印刷企业要严格制定完善的画册印刷工艺流程管理制度，成都印刷厂坚持把质量放在首位、打造精品，逐一落实细化到印刷工艺的每个流程和环节，以制度、流程和强有力的工作措施保证客户的画册印刷质量。
一、画册制版车间质量管理
1、设计文件要严格按照规定版式和折页进行，图片、文字内容齐全。所出蓝纸样必须进行三校，经相关负责人签字后传生产部门正式印刷。
2、输出的CTP印版进行信号条检测，每套查1张印版，要求版面干净，各种版面信息位置精准，明白清晰，并做到拷版前后各查一次。
3、晒版严格执行自查、互查、班组长查等质量检查程序，杜绝脏点、内容缺失等问题出现。
二、画册印刷车间质量管理
1、建立以机台为中心，机长负责制。发现问题，做到责任不清不放过，处理不完不放过。
2、严格按照客户认可、符合印刷工艺的标准墨色进行印刷，做到不同机台墨色统一。
3、印刷机台生产签样必须经负责人确认签字后悬挂于看板台上方，生产过程中机台人员须定时查看印刷品质量，做到每500张内抽样不少于1次，每层留样并记录抽检人、抽检时间。对出现的残次品做报废处理，确保不流入下一工序。
4、半成品码放整齐有序，保证下一步装订工序质量。
三、画册装订车间质量管理
1、装前样检查：装订车间配齐文书贴及封面，按生产复印单及制版车间提供的顺序毛样，订草样交技术质量部和生产管理部检查签样，无误后方可开机装订，并认真进行装样情况记录。设立装前样放置台放此书，并于此品种完成装订后收起归入大批。机长确认图像识别系统正常工作，并按照规定在裁切前安排专人进行抽检，防止出现错代。
2、使用客户要求的胶装装订方式，保证胶层厚度达到0.6mm-1.2mm规格要求。
3、配页人员定岗不换人，并使用图文检测装置，有效避免多代、少代、错代问题。
4、质检员负责每班次进行成品拉力检测。要求做到不漏品种、不漏机台，技术质量部门负责监督。
5、严格执行预留样、装前样、收本检查及成品检验等相关质量检验制度，各环节要有专人签字确认并留样品。
四、技术质量部门质量管理
1、贯彻质量标准和要求到各车间及工序。
2、对生产工艺进行规范。
3、负责全部生产流程的质量工程抽检，首册成品画册的检查，装前样册的检查和样书的检查工作。
4、技术质量部质检员分时段对机台进行每日不少于4次抽样，留样并认真进行质量抽样记录。技术质量部要负责检查车间质检员抽检记录，每日检查复核夜班车间质检员留样记录。
5、对所有批次的成品书按规定的比例进行抽查并记录，如果发现质量问题，则对该批次产品进行全检。
6、检查各生产车间是否严格按照规定进行生产自检和外部检查。
