为了实现印刷行业的高质量发展，实现管理模式的创新成为整个印刷行业共同关注的话题，成都印刷厂认为，面临复杂多变的经济形势，印刷行业更应该强化监管职责，突出问题导向，要提高优质产品的供给水平，不仅要尽快完善质量标准体系，更应该加快企业提升质量管控、风险识别和有效化解的能力。
印刷厂作为画册印刷质量的责任主体，对印刷质量负有主要责任。画册印刷厂要制定完善的质量管理办法、强化全员质量意识、严格依规依标生产，把版型、纸张和其他原辅材料质量控制和过程控制作为质量管理工作的重点，及时对半成品质量进行抽检，发现问题及时解决，成品出厂前，必须进行出厂检测。
1、加强领导值班制度，质量相关部门及生产车间管理人员要做到24小时跟班管控，发现问题及时解决。
2、生产车间要配置专职质量检查员，对各机台的生产规范进行管理检查，同时对半成品、成品进行抽检。
关于印刷车间生产规范的检查
①质检员巡检：车间指定质量负责人负责检查生产质量情况及机台所有换版记录；平印车间质检员做到每500张抽样1次，轮转车间质检员做到每3层抽检1次，对照原样检查完毕后填写巡检抽样记录，写明抽检情况，保留抽检签字的样张半年；质检员负责机台产品码车的检查，未按标准生产的立即做出处理。
②交接班检验：交接班时，接班领机要认真检查签字画册印刷样，接上一班印刷最后一张样张与原样核对后方可印刷，发现问题及时上报车间指定质量负责人。
③质检员巡检生产过程中发现问题要马上进行处理，填写质量问题处理记录，并做出返工、返修、待定处理等标识，单独存放。
关于装订车间生产规范的检查
①车间质检员每2小时抽样不得少于1次，并认真进行质量抽检问题记录；夜班由车间指定质量负责人负责抽样，除做好记录外，并保留画册样品待白班质检员复核后交出。
②交接班检验：交接班时，接班领机要认真核对草样，检查上一班最后一本成品质量，无误后方可开机，发现问题及时上报车间指定质量负责人。
③质检员巡检生产过程中发现问题马上进行处理，填写质量问题处理记录，并做出标有返工、返修或作废的标识，单独存放。
