随着社会的不断进步，传统包装印刷技术的不断创新和提升，提高了产品包装的质量和生产效率，促进了传统包装产业和高新技产业的协调发展，具体有如下几个方面：凹印机二次进纸技术的研发;精细压纹烫压一次成型技术的创新及研发；卷筒纸高速定位拼接装置的研发;圆压圆烫印色组控制的创新及研发；凹印版联机完成精细压纹技术的创新及研发；胶印仿丝印逆向上光技术的创新及研发；卷筒纸大张裁切设备裁切精度提升的创新及研发；平压平烫金机快速校版装置的创新及研发；平张丝印机套准精度提升的创新及研发，通过整合及创新印刷工艺技术，推动传统包装印刷的多种新技术研发。
1、印机二次进纸技术的创新及研发
公司凹印设备进纸系统进行技术创新研发，创新后进纸系统为:双系统供纸结构(张力控制系统及供给定位系统)，正常印刷生产使用张力控制系统:二次进纸印刷时，采用纸张定位供给系统，保证进纸的准确性，不使用控制系统避免因张力的调整影响到定位供纸的稳定性。应用伺服控制技术和套准控制技术，对前牵引部分的控制系统进行研发，以伺服电机提供前牵引动力，加装光电色标传感器读取定位纸张的光标位置，根据读取的光标位置误差反馈到套准系统，由套准系统计算出修正量后，由进纸机构伺服控制系统对进纸量进行控制，实现凹印机的二次进纸功能并误差控制在士0.15mm;二次进纸速度≤180m/min。
2、精细压纹烫压一次成型技术的创新及研发
从烫印压力提升及压力均衡方面作为主要攻克的技术难点;从烫金设备的结构、材料选择、机配件的生产加工、安装、调试、持续改进完善等方面进行，以满足项目设备的压力需求。对精细压纹烫压一次成型工艺所用的烫金版、压纹版的制版工艺、参数、底模版辊的配合精度，底模版辊材料的选择等方面进行研发，最终在圆压圆烫金机上实现和满足精细压纹烫压一次成型技术(工艺)的再现效果，烫压套准误差≤0.2mm。
3、卷筒纸高速定位拼接装置的创新及研发
项目对向凹印开卷机有印刷图案的生料纸放卷技术进行技术研发在开卷机自动裁纸后端加装纸张自动调整装置,当进行拼接时，蓄纸架打开进行纸张的储存，启动拼接程序，放卷纸张开始减速运行，电眼读取带图案的印刷纸张上的光标位置，当纸张停止运行时，纸张自动调整装置，把带图案的印刷纸张调整到需要接纸的位置进行裁切拼接，同时设备利用蓄纸架储存的纸张继续运行，实现了不停机高速定位拼接:对开卷机控制程序进行修改，避免纸张自动调整装置进行调整时造成设备自动停机，定位拼接速度≤200m/min;定位拼接位置误差≤土0.25mm。
4、圆压圆烫印色组控制的创新及研发
对烫金机烫印色组控制系统的创新及研发，一是拆除对原色组上的电气控制系统，保留执行机构:二是采用新型的同服控制系统，通过网络型运动控制器进行编程控制，实现烫金机色组烫印控制功能，由运动控制器对烫金速度、烫金起始点位置、烫印点位置的大小，烫印点之间的位置距离等参数进行采集、计算，并由伺服控制机构对烫印银进行控制，从而实现对产品烫印生产过程控制。同时，通过色标传感器采集烫印电化铝的位置信号，以及根据触摸屏设定的参数即可完成进料辊的相位调整，满足全息定位烫印功能，烫印速度≤120m/min;全息烫印图案定位误差≤土0.2mm。
5、凹印版联机完成精细压纹技术的创新及研发
一是对精细压纹版(在凹印版上进行图纹雕刻，形成可用于压纹的凹印版)的制版工艺、制版参数、压印辊的选材、硬度大小要求等方面进行研发及试验，找到最佳的制版控制参数。二是在公司凹印设备上进行必要的技术改造，从机械结构设计、配件加工、安装、调试、压纹压力大小和平衡的控制等方面进行技术公关，满足项目设备的要求，同批同色色差AE≤2.0:墨层耐磨性≥70%。
6、胶印仿丝印逆向上光技术的创新及研发
项目探究胶印UV逆向上光的技术原理及呈现机制，经过测试验证，找到在烟标产品上应用UV逆向上光工艺及其控制技术，油墨配方等，并成熟应用在公司相关的烟标产品批量生产过程。
7、卷筒纸大张裁切设备裁切精度提升的创新及研发
根据大张裁切设备的结构，在牵引辊与裁切刀之间和裁切刀与输送带之间采用了平板进行衔接，这部分没有控制，完全是依靠牵引辊推送纸张进行裁切;如何对牵引辑与裁切刀之间和裁切刀与输送带之间平板衔接处的纸张进行控制，保持纸张运行平稳是提升裁切精度的关键技术点;本项目通过对技术研发，取消了牵引辊与裁切刀之间和裁切刀与输送带之间的衔接平板，在大张裁切设备牵引辊与裁切刀之间和裁切刀与输送带之间设计研发了真空吸附超速输送带，通过真空吸附输送带上的负压，使纸张吸附在输送带上进行输送;同时，真空吸附输送带上的负压可调整，通过调整真空吸附输送带上的负压，使纸张吸附在输送带上，同时，纸张在输送过程中，因输送带超速，纸张与输送带存在相对打滑，避免输送带超速输送时对纸张位置的影响，使供料辊与裁切刀之间的纸张运行保持平稳，提高大张裁切设备的裁切精度，裁切速度300m/min:裁切精度95%以上控制在+0.075mm，99%控制在士0.1mm。
8、平压平烫金机快速校版装置的创新及研发
根据平压平烫金盒型产品的外形尺寸，针对盒型外形尺寸相同，烫印点不同的不同产品，设计研发烫金版的装配模具，模具安装在平压平烫金设备的蜂窝版上，用于更换新烫金版时定位使用:同时，在加工新烫金版时，也使用相同的模具进行烫金版的加工，保障加工和使用的烫金版模具一致，保障烫金版图案位置的一致性，保障了更换上的烫金版位置一致，满足产品烫印精度要求，并使更换烫金版的时间缩短到2小时:模具内烫金版的烫印图案位置误差≤0.02mm。
9、平张丝网机套准精度提升的创新及研发
针对纸张输送走纸不到位的问题，根据平张丝网机纸张输送机构的特点，对平张丝网机纸张输送机构进行研发，采用真空吸附方式对纸张进行输送，其结构是在输送装置下安装可移动的真空腔，真空腔上安装有通孔的输送带，通过真空腔产生负压使纸张吸附在输送带上进行输送，保障每一张纸张输送到位，真空腔的负压可通过调整真空泵的负压进行调整，通过调整负压，纸张到达定位装置后，定位装置阻挡纸张防止纸张超出定位装置，输送带与纸张进行相对打滑，待滚筒叼牙叼走纸张进行印刷过程中，另一纸张到达定位装置，保障了每一张纸张都稳定的输送到达定位装置。该研发项目的实施。提高平张丝网机走纸稳定性，提升平张丝网设备的套印精度，提高生产成品率，降低生产废品率，平丝网设备的套印精度达到土0.15mm。
